第一批人民币纸试制始末
[藏点 CangDian.com 中国艺术品收藏门户] 2008-03-07
1954年春天，轻工部纸管局领导和造纸技术专家从北京来到太原造纸厂。向厂部领导宣布，将在该厂试制103号纸（即人民币纸）。
太原造纸厂的前身名叫西北制纸厂，主要以生产卷烟纸为主，是在山西卷烟业与英美卷烟竞争下产生的，曾是阎锡山和日本军国在山西的主要造纸企业。1949年起，进行重修和改造，正式更名为“国营太原造纸厂”，属轻工部直属企业。
为适应试制人民币纸的需要，解放前曾留学苏联学习造纸专业的纸管局梁局长负责试制期间的组织协调。有着丰富管理经验的原山西太行造纸厂厂长温怀仁任该厂厂长，任晋文任党委书记。曾留学英国专攻造纸专业的陈彭年任总工程师。从天津造纸厂调来具有丰富造纸经验的谢宝善任主任工程师。国家轻工部调来了一批学习造纸专业的大学生，正式拉开了试制人民币纸的序幕。由于试制人民币纸属国家秘密，厂里对参与试制的人员提出要求：不准泄露试制103号纸的有关内容；不准将技术资料外流；不准随意到其他试制车间走动；不准对亲朋好友讲关于103号纸情况；凡进出车间人员必须佩戴通行证。
在艰难中起步
常言说：万事开头难。用极其简陋的旧设备生产高难度的人民币纸，难度是可想而知的。
试制人员结合一般的造纸工艺，首先设计了4道生产流程(即：备料车间、制浆车间、造纸车间、完成工段)。根据造纸厂的布局，同北京轻工设计院共同设计改造了由普通平房组成的综合试制车间。很快，第一批最好的白麻、木浆、棉浆、麻秆等高级原料从全国各地调运来了，造纸厂进入了紧张而有序的战斗。在备战车间，将过去用人工斧剁布鞋底方法改为机械切削，将普通荷兰式打浆机改装成连续打浆机。工人们将麻秆用切草机切成3厘米长一节，经蒸煮后，发现有许多麻结及麻皮上的黑斑除不掉，若这些麻点不解决就会形成麻骨问题，在成品纸上会出现许多尘埃。技术员们先后采用了两种土办法：先是将切好的麻秆放在池水里漂洗，效果不行；尔后又采取烘干法，经烘麻机烘干后，仍不行。在后来的试验中，陈总工程师召集大家出主意想办法。他忽然眼前一亮，大胆设想若是用纺织厂的梳麻机解决，情况也许会好些。他立即请示纸管局局长，经过协商，很快从一家大型纺织厂调来一台梳麻机，这才将麻皮去掉，也开创了造纸行业用梳麻机的先例，摸索出用硫酸盐法解决麻骨问题的技术。
在探索中突破
从开始试制到1955年春已有1年多的时间了，全厂近干个大大小小的机件都在原有基础上进行过改造。所生产过的近百批纸，经技术人员检测后，发现纸面上依然存在微小尘埃，其物理强度、耐折度、抗张力、抗湿性仍不合格。厂部领导和技术员们都在思考：能不能试制成功103号纸?是能力问题还是技术问题?一时间，人们默默无语。厂党委为鼓舞工人们的士气，将毛提出的“独立自主、自力更生”8个大字制成1米见方的红牌子立于厂门口。
经过大家共同努力，再一次制定出一套新的试制方案。根据新的方案，技术员李家续与厂里3名技术员共同安装从外地调运来的3台离心除杂机。经调试后，对彻底解决尘埃问题有很大帮助。与此同时，检验科长王志刚带领检测人员，仔细核对数据，总结经验，在翻阅大量国内外有关资料后，利用“三聚氰胺”这种物理性能很强的药剂，与其他药品配制好，进行再次试纸，又一批纸制出来了。经过技术检测，大家惊喜地发现，试制出的人民币纸物理强度、抗张力接近要求了。在后来的试验中，合格率终于出现了转机，由30％、40％、50％……80％迅速上升。
经过近两年的艰苦试制，工人们逐渐掌握了军黄布氧化法蒸煮脱色、配制三聚氰胺、水印等关键技术，学会解决麻骨、尘埃等造纸中的疑难问题。为试制人民币纸提供了可靠的技术和完备的生产程序。
喜讯飞向北京
1956年3月，春寒料峭，神州大地万物复苏。有两辆卡车装载着又一批木浆、白麻、绵麻等高级原料正向太原方向驶来。那时我们国家还不富裕，节省原料，尽快试制成功103号纸是全厂每一个同志共同的愿望。从备料车间、制浆车间到造纸车间，试制人员都一丝不苟地工作着，一道道程序进行得都很顺利，已成半成品的纸就快要通过机器传送带进入完工阶段了。这一天，完成工段车间聚集了许多人。雪白雪白的纸在传送带上缓缓地向前推进着，0.5米、l米、2米、5米……解放前就参加工作的整纸女工赵美银，用她纤细而又灵巧的双手细心地操作着。在人们耐心的等待中，中国人自己试制的人民币纸终于成功了。
大家看着崭新的人民币纸，忍不住都流下了激动的泪水!人们热情地欢呼着，整个车间沸腾了。
经过730多个日日夜夜春夏秋冬的奋战，由中国人自己试制的103……Ⅲ号人民币纸终于宣告成功了，同年9月又试制成功了丑0103……Ⅱ号纸并投产，该厂钞票纸的生产技术属国内首创，从此国内钞票印刷完全依赖进口钞票纸的历史结束了。（《纵横》刘尚高 仇秀莉文）
太原造纸厂的前身名叫西北制纸厂，主要以生产卷烟纸为主，是在山西卷烟业与英美卷烟竞争下产生的，曾是阎锡山和日本军国在山西的主要造纸企业。1949年起，进行重修和改造，正式更名为“国营太原造纸厂”，属轻工部直属企业。
为适应试制人民币纸的需要，解放前曾留学苏联学习造纸专业的纸管局梁局长负责试制期间的组织协调。有着丰富管理经验的原山西太行造纸厂厂长温怀仁任该厂厂长，任晋文任党委书记。曾留学英国专攻造纸专业的陈彭年任总工程师。从天津造纸厂调来具有丰富造纸经验的谢宝善任主任工程师。国家轻工部调来了一批学习造纸专业的大学生，正式拉开了试制人民币纸的序幕。由于试制人民币纸属国家秘密，厂里对参与试制的人员提出要求：不准泄露试制103号纸的有关内容；不准将技术资料外流；不准随意到其他试制车间走动；不准对亲朋好友讲关于103号纸情况；凡进出车间人员必须佩戴通行证。
在艰难中起步
常言说：万事开头难。用极其简陋的旧设备生产高难度的人民币纸，难度是可想而知的。
试制人员结合一般的造纸工艺，首先设计了4道生产流程(即：备料车间、制浆车间、造纸车间、完成工段)。根据造纸厂的布局，同北京轻工设计院共同设计改造了由普通平房组成的综合试制车间。很快，第一批最好的白麻、木浆、棉浆、麻秆等高级原料从全国各地调运来了，造纸厂进入了紧张而有序的战斗。在备战车间，将过去用人工斧剁布鞋底方法改为机械切削，将普通荷兰式打浆机改装成连续打浆机。工人们将麻秆用切草机切成3厘米长一节，经蒸煮后，发现有许多麻结及麻皮上的黑斑除不掉，若这些麻点不解决就会形成麻骨问题，在成品纸上会出现许多尘埃。技术员们先后采用了两种土办法：先是将切好的麻秆放在池水里漂洗，效果不行；尔后又采取烘干法，经烘麻机烘干后，仍不行。在后来的试验中，陈总工程师召集大家出主意想办法。他忽然眼前一亮，大胆设想若是用纺织厂的梳麻机解决，情况也许会好些。他立即请示纸管局局长，经过协商，很快从一家大型纺织厂调来一台梳麻机，这才将麻皮去掉，也开创了造纸行业用梳麻机的先例，摸索出用硫酸盐法解决麻骨问题的技术。
在探索中突破
从开始试制到1955年春已有1年多的时间了，全厂近干个大大小小的机件都在原有基础上进行过改造。所生产过的近百批纸，经技术人员检测后，发现纸面上依然存在微小尘埃，其物理强度、耐折度、抗张力、抗湿性仍不合格。厂部领导和技术员们都在思考：能不能试制成功103号纸?是能力问题还是技术问题?一时间，人们默默无语。厂党委为鼓舞工人们的士气，将毛提出的“独立自主、自力更生”8个大字制成1米见方的红牌子立于厂门口。
经过大家共同努力，再一次制定出一套新的试制方案。根据新的方案，技术员李家续与厂里3名技术员共同安装从外地调运来的3台离心除杂机。经调试后，对彻底解决尘埃问题有很大帮助。与此同时，检验科长王志刚带领检测人员，仔细核对数据，总结经验，在翻阅大量国内外有关资料后，利用“三聚氰胺”这种物理性能很强的药剂，与其他药品配制好，进行再次试纸，又一批纸制出来了。经过技术检测，大家惊喜地发现，试制出的人民币纸物理强度、抗张力接近要求了。在后来的试验中，合格率终于出现了转机，由30％、40％、50％……80％迅速上升。
经过近两年的艰苦试制，工人们逐渐掌握了军黄布氧化法蒸煮脱色、配制三聚氰胺、水印等关键技术，学会解决麻骨、尘埃等造纸中的疑难问题。为试制人民币纸提供了可靠的技术和完备的生产程序。
喜讯飞向北京
1956年3月，春寒料峭，神州大地万物复苏。有两辆卡车装载着又一批木浆、白麻、绵麻等高级原料正向太原方向驶来。那时我们国家还不富裕，节省原料，尽快试制成功103号纸是全厂每一个同志共同的愿望。从备料车间、制浆车间到造纸车间，试制人员都一丝不苟地工作着，一道道程序进行得都很顺利，已成半成品的纸就快要通过机器传送带进入完工阶段了。这一天，完成工段车间聚集了许多人。雪白雪白的纸在传送带上缓缓地向前推进着，0.5米、l米、2米、5米……解放前就参加工作的整纸女工赵美银，用她纤细而又灵巧的双手细心地操作着。在人们耐心的等待中，中国人自己试制的人民币纸终于成功了。
大家看着崭新的人民币纸，忍不住都流下了激动的泪水!人们热情地欢呼着，整个车间沸腾了。
经过730多个日日夜夜春夏秋冬的奋战，由中国人自己试制的103……Ⅲ号人民币纸终于宣告成功了，同年9月又试制成功了丑0103……Ⅱ号纸并投产，该厂钞票纸的生产技术属国内首创，从此国内钞票印刷完全依赖进口钞票纸的历史结束了。（《纵横》刘尚高 仇秀莉文）
